সম্প্রতি, Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd.-এর উৎপাদন কর্মশালায়, 10-টন ওভারহেড ক্রেনের সহায়তায় কয়েক মিটার ব্যাসের একটি বৃহৎ রিং-আকৃতির কাঠামোগত উপাদান একটি ফ্ল্যাটবেড ট্রেলারে স্থিরভাবে উত্তোলন করা হয়েছিল, যা অন্য একটি কাস্টমার্ড-স্ট্যান্ড কাস্টমার্ড-স্ট্যান্ডের কাস্টমার্ড শিল্পের বেস-স্ট্যান্ডের কাস্টমার্ড যন্ত্রাংশের সম্পূর্ণতা এবং শিপমেন্টকে চিহ্নিত করে। উপাদানটি Q355B ইস্পাত প্লেট থেকে ঢালাই করা হয়, অ্যানিলিং দ্বারা চাপ-মুক্ত করা হয়, এবং তারপরে সম্পূর্ণভাবে CNC-মেশিন করা হয়, 0.15 মিমি এর মধ্যে শেষ-মুখ রানআউট নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সাইটের সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
ধাতুবিদ্যা, খনির, তাপ শক্তি এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো ভারী শিল্পগুলিতে, সরঞ্জামের ভিত্তি অংশগুলি কখনই "একটি মানক অংশ কিনুন এবং এটি ইনস্টল করুন" এর বিষয় নয়। মাউন্টিং হোল প্যাটার্ন, লোড ডিস্ট্রিবিউশন, এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে প্রধান সরঞ্জামের অন-সাইট ভিত্তি অবস্থা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড বেসগুলি প্রায়শই অমিলযুক্ত গর্তের অবস্থান, অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, বা ইনস্টলেশনের পরে অতিরিক্ত কম্পনের কারণে ভোগে — ছোটখাটো সমস্যাগুলি পুনঃকাজ এবং সময়সূচী বিলম্বের কারণ হয়, যখন প্রধানগুলি সমগ্র উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।
ইউয়েক্সিন মেশিনারির কারিগরি পরিচালকের মতে, যন্ত্রাংশের এই ব্যাচটি উত্তর চীনের একটি স্টিল এন্টারপ্রাইজ থেকে গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়েছিল, একটি নতুন ইনস্টল করা বল মিল ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ভিত্তি সমর্থন কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। গ্রাহক প্রাথমিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড-সাইজ বেস কেনার কথা বিবেচনা করেছিলেন, কিন্তু সাইটে পরিমাপ করার পরে, পাওয়া গেছে যে বিদ্যমান মেঝে উচ্চতা এবং সংলগ্ন সরঞ্জামগুলির মধ্যে ব্যবধানের সীমাবদ্ধতার কারণে, স্ট্যান্ডার্ড উপাদানের মাত্রাগুলি 300 মিমি দ্বারা ইনস্টলেশন স্থান অতিক্রম করেছে এবং ফ্ল্যাঞ্জ হোল প্যাটার্নটি মূল রিডুসার বেসের সাথে মেলে না। "গ্রাহক যখন অঙ্কন নিয়ে আমাদের কাছে আসে, তখন তারা তিনটি বিষয়ের প্রতি যত্নবান ছিল: মাত্রাগুলি সঠিকভাবে অর্জন করা যায় কিনা, ঢালাইয়ের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা এবং ডেলিভারি তাদের ইনস্টলেশনের সময়সূচী পূরণ করতে পারে কিনা," পরিচালক বলেছিলেন।
এটি সঠিকভাবে এই "প্রত্যেকটি সরঞ্জাম আলাদা" কাজের অবস্থা যা ভারী শিল্পে কাস্টম ফাউন্ডেশন সমাধানের জন্য কঠোর চাহিদা নির্ধারণ করে — এটি ঐচ্ছিক নয়, তবে সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন।
বড় রিং বা বক্স-টাইপ বেস উপাদানগুলির জন্য মেশিনিং চ্যালেঞ্জ একই সাথে "বড় আকার" এবং "উচ্চ নির্ভুলতা" অর্জনের মধ্যে নিহিত। ব্যাস যত বড় হবে, ঢালাইয়ের বিকৃতি, তাপীয় বিকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা তত বেশি। যদি প্রান্ত-মুখ সমতলতা, বোর নলাকারতা, বা মাউন্টিং হোলের অবস্থানগত সহনশীলতা অতিক্রম করা হয়, তবে সাইটে সমাবেশ অসম্ভব হয়ে পড়ে।
তাংশান ইউয়েক্সিন মেশিনারি এই ক্ষেত্রে 22 বছরের মেশিনিং অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে। ওয়ার্কশপটি একটি বড় CNC গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন (12.5 মিটার দৈর্ঘ্য × 8.4 মিটার প্রস্থ × 4 মিটার উচ্চতা), 80-টন লোড ক্ষমতা সহ ভারী-শুল্ক অনুভূমিক লেদ এবং ফ্লোর বোরিং-মিলিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত, যা 1 মিটার থেকে 1 মিটার ব্যাসের বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির সামগ্রিক মেশিন পরিচালনা করতে সক্ষম। এই জন্যঅ-মানক বেসপ্রকল্প, প্রযুক্তিগত দল তিনটি মূল প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে:
প্রথমত, ঢালাইয়ের আগে মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দিন এবং ঢালাইয়ের পরে সামগ্রিক স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং সঞ্চালন করুন। সমস্ত ইস্পাত প্লেট প্রথমে প্রতি পাশে কমপক্ষে 5 মিমি মেশিনিং ভাতা দিয়ে কাটা হয়। ঢালাইয়ের পরে, উপাদানগুলি পরবর্তী যন্ত্রের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এড়াতে সামগ্রিক চাপ উপশমের জন্য একটি অ্যানিলিং চুল্লিতে যায়।
দ্বিতীয়, সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং এবং বিভক্ত নির্ভুলতা মিলিং। রাফ মেশিনিং এর পরে 48-ঘন্টার বিশ্রামের সময়কাল মেশিনিং স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়া হয়, তারপর সেমি-ফিনিশ মিলিং এবং ফিনিস মিলিং সঞ্চালিত হয়। সমান্তরাল ত্রুটি 0.15 মিমি অতিক্রম না সহ, চূড়ান্ত শেষ মুখ সমতলতা 0.1mm/m মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
তৃতীয়, সমালোচনামূলক মাত্রার CMM পরিদর্শন। প্রসবের আগে সমস্ত মাউন্টিং হোল পজিশন এবং সঙ্গমের শেষ মুখগুলি একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিনের সাথে পুনরায় পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি চালানের সাথে থাকে, যা গ্রাহকদের সাইটে আঁকার বিরুদ্ধে সরাসরি যাচাই করতে দেয়।
"অনেক পিয়ার মেশিনের বড় যন্ত্রাংশ ঢালাই করার ঠিক পরে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরেই সরবরাহ করে। আমরা একটি বিশ্রামের পদক্ষেপ এবং একটি পুনরায় পরিদর্শন পদক্ষেপ যোগ করার জন্য জোর দিই কারণ আমরা জানি যখন গ্রাহকরা যন্ত্রাংশ সাইটে ফিট না হলে পুনঃপ্রক্রিয়া কতটা ব্যয়বহুল হয়," বলেছেন Yuexin মেশিনারির মান নিয়ন্ত্রণ সুপারভাইজার।
যখন থেকে গ্রাহক সমাপ্ত পণ্য চালানের জন্য অঙ্কন প্রদান করেন, তখন থেকে কাস্টম যন্ত্রাংশের এই ব্যাচের উৎপাদন চক্রটি গ্রাহকের প্রত্যাশার 28 দিন, 5 দিন এগিয়ে ছিল। লোড করার আগে, গ্রাহক প্রাক-গ্রহণযোগ্যতার জন্য কারখানায় প্রযুক্তিগত কর্মীদের পাঠান, মাত্রা যাচাইকরণ এবং আইটেম দ্বারা অঙ্কন আইটেমের বিরুদ্ধে পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং চালানের ব্যবস্থা করার আগে সাইন অফ করে।
Yuexin মেশিনারির জন্য, বড় কাস্টম স্ট্রাকচারাল উপাদান সরবরাহ করা কখনই "মেশিনিং শেষ করা" নয়। যন্ত্রের অসুবিধা কমাতে অঙ্কন পর্যালোচনার সময় সক্রিয়ভাবে ঢালাই কাঠামো অপ্টিমাইজ করা থেকে শুরু করে মূল মেশিনিং মাইলফলকগুলিতে অগ্রগতির ছবি তোলা এবং প্রতিবেদন করা, চালানের সময় লিফটিং পয়েন্ট মার্কিং এবং মরিচা-প্রতিরোধকারী প্যাকেজিং প্রদান - এই পরিষেবার বিবরণগুলি আদর্শ অনুশীলনে পরিণত হয়েছে।
আজ অবধি, তাংশান ইউয়েক্সিন মেশিনারির অ-মানক মেশিনিং ব্যবসায় মেটালার্জিকাল মিল বেস, মাইনিং ক্রাশার ফ্রেম, থার্মাল পাওয়ার ফ্যান ফাউন্ডেশন সিট, রাসায়নিক বিক্রিয়া টাওয়ার সাপোর্ট সিট এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে। গ্রাহকরা চীনের এক ডজনেরও বেশি প্রদেশে বিস্তৃত এবং জার্মানি, জাপান, অস্ট্রেলিয়া, ব্রাজিল এবং অন্যান্য দেশে রপ্তানি করে। কোম্পানী একটি "ড্রয়িং-টু-স্যাম্পল, সমস্ত প্রসেস ইন-হাউস" মডেল বজায় রাখে — কোনো আউটসোর্সিং সাবকন্ট্রাক্টিং নেই। কাটিং, ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা থেকে মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সবকিছু নিজস্ব ওয়ার্কশপে সম্পন্ন হয়। এই মূল কারণ গ্রাহকরা তাদের বড় সমালোচনামূলক ভিত্তি উপাদানগুলির সাথে বিশ্বাস করে।
বড় আরো তথ্যের জন্যঅ-মানক বেসকাস্টমাইজেশন কেস এবং মূল্য, যে কোনো সময় তাংশান ইউয়েক্সিন মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং লিমিটেডের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার অঙ্কন এবং কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পর্যালোচনা থেকে সমাপ্ত পণ্য বিতরণ পর্যন্ত একটি ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করব।

